现代化技术在煤矿开采中应用的论文范文3篇
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篇(1)
摘要：煤矿生产中，煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产，也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性，从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分，同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展，以及对煤矿机电产品性能要求不断提高，电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大，其功能将会越来越强，应用范围也将越来越广，而其复杂程度也随之提高，这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求，对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。
为适应煤矿机械对性能的要求，仅仅依靠机械和液压技术已显得力不从心。电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将会给煤矿机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。
机电一体化又称机械电子工程学，是一门跨学科的综合性高技术，是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起，推动了机械制造技术的迅速发展，特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用，极大促进了煤矿机电产品的性能，使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及，在我国也是发展的方向，已成为机械高性能的体现。
目前机械的电子(微电脑)控制系统主要用以实现如下功能:
一、在线监控、自动报警及故障自诊
即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控，出现故障能自动报警并准确地指出故障的部位，从而改善操作员的工作条件，提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作，降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制，可实现多种在线监控和故障自诊，还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。
二、节能降耗，提高生产效率
例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等，使用变频起动、PLC控制系统，节电量就为30%左右，同时生产效率也大大提高了。
三、自动化或半自动化程度的提高
煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，并减少因操作者的经验不足，对作业精度的影响。例如，冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备，由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统，就是微电脑控制，只要在支架操作控制器上输入程序，支架使会自动连续动作，也可实现远程控制和工作面无人操作。
四、其他应用
一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子(微电脑)控制的自动变速器，能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比，从而改变功率，这不仅充分利用了电动机功率，大大提高了能耗经济性，而且也简化了操作，降低了劳动强度，提高了设备的安全性能，提高作业人员操作的安全性。目前我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制，可实现无人操作，使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业，也配备了无线遥控装置，可远程遥控也可微电脑编程控制。电子(微电脑)系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。由于煤矿机械一般井下作业，其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭，此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰，工作环境非常恶劣，因此电子(微电脑)控制系统必须满足井下性能环境要求，能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化，具有较长的使用寿命;密封性能好，能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力，系统能在各种干扰下可靠地工作。
参考文献
[1]王建兴 机电一体化技术在煤矿机械中的运用[M].北京:科学出版社，2010。
[2]高秀毓 机电控制工程[M].北京:人民大学出版社，2011。
[3]刘京 现代机械机床设备[M].北京:化学工业出版社，2011。
篇(2)
摘 要 在新时代下，我国经济得以迅猛发展，工业化水平在不断提高，整个工业生产领域以及人们生活中对煤炭资源的需求量在同步快速增长，给煤矿企业生产带来极大的生产压力。伴随着我国不断提升的科学技术水平，使得煤矿生产中所用现代化机电技术更加先进，通过更多先进机电设备的应用来提升生产效率。但是面对煤矿现代化机电技术管理中存在的管理体制、人才队伍、设备使用、人员素质以及安全等方面的问题，仍然需要创新现代化机电技术管理策略来解决上述问题，更好地发挥先进技术与设备的优势来推动煤炭行业的健康发展。
关键词 煤矿现代化 机电技术 管理现状 自动化技术
1 前言
现代社会发展形势下，我国的各项科学技术水平在不断提高，更多的先进科学技术和设备应用于煤矿生产中，有助于提升煤矿生产效率，并通过现代化机电技术的持续创新来满足煤矿生产对机电设备的需求，这使得煤矿生产中所用各类现代化机电技术种类更多也更加复杂。为此，就需要加强对现代化机电技术的管理工作，充分发挥现代化机电设备的优势，更好地保障煤矿生产安全，推进煤矿生产技术以及整个行业的顺利发展和进步。
2 煤矿机电技术现代化应用的特点
现阶段在我国煤矿开采中所用自动化技术更加先进，与通信技术也更加深度融合而构建了通信联网系统，使得自动化技术能力在不断提升，更好地发挥技术优势来确保生产安全，同时也推进煤矿行业向更高技术水平发展。而更多新型煤矿机电自动化技术的应用，表现出更加开放的特点，在不断深度创新和优化的同时，逐渐提升通信的交互效果，向更加稳定和开放的机电技术目标发展。此外，此技术在实际应用中也在向更高的智能化方向发展，通过更加成熟和稳定的微型控制体系的构建，更加高效和高速开展信息处理工作，并集中控制余量，便于对机电设备进行科学控制。比如通过先进的压力传感器、加速传感器、温度和移位传感器等先进传感器在煤矿生产中的应用[1]，更好地展现煤矿机电技术在智能化方面的优势。
3 煤矿现代化机电技术管理的意义
对于煤炭行业来说，由于当前社会经济飞速发展，整个社会对煤炭资源的需求量在持续增加，与此同时，煤炭开采深度的增加也加大了煤矿开采生产的安全风险性，因此保障煤矿开采安全一直是行业内部的管理重点。在通过现代化机电技术提升煤炭开采效率和增加开采量的同时，还要开展行业内的职工培训工作，提升从业人员的专业素养和安全意识。而且从煤矿机电设备使用制度方面加以优化和创新，让从业人员更加深度了解设备并采取正確的使用和维护手段，最大化降低设备损耗并提升设备使用率，更好地保障设备运行的安全性。此外，现代化机电技术的应用和管理工作的开展，有助于延长设备使用寿命，在保障安全的基础上更好地节约能源[2]。由此可见，加强煤矿现代化机电技术管理工作，能够实现设备运行信息化程度的提升，更好地保障管理平台的运行稳定性，逐渐转变传统和落后的管理现状，保障煤矿生产以及整个行业的安全性。
4 煤矿现代化机电技术的管理现状
4.1 技术管理体制不够健全的问题
想要提升煤矿现代化机电技术管理水平，首先应构建完善的技术管理体制。但是面对激烈的煤炭行业市场竞争形势，多数煤矿企业往往对构建技术管理体制不够重视，更加注重生产效率的提高和成本的降低。这就难以充分发挥先进机电技术的优势，难以提升煤矿生产质量和安全性。而针对重视管理体制建设的部分企业来说，往往没有投入足够的人力和财力、物力开展技术管理工作，难以贯彻落实技术管理制度。如果仅仅通过管理体制的引进，忽视对管理体制的深入研究和开发，容易造成管理体制不符合企业自身情况的问题，阻碍各项管理工作的顺利开展。
4.2 人才队伍建设不到位的问题
煤矿企业生产环境较为恶劣是众所周知的，在生产过程中还存在较多的安全隐患，使得煤炭行业成为高危行业[3]。而面对更大煤炭资源需求量的要求，煤矿生产一线人员的工作强度也随之增加，这就造成煤矿企业内部人员的流动性较大，更难以吸引数量足够的基层机电技术人员。而目前更加复杂的煤矿现代化机电技术，对于人才的需求量更大且技术要求更高，由于忽视对新进机电技术人员的培训，造成其专业素养较差，影响了机电技术管理水平的提升。还由于目前人才队伍中的新晋大学生，通常家庭条件比较好，学习新技术的积极性较差，也会对煤矿开采效率产生影响，导致在出现技术故障时难以及时排除，不利于煤矿机电技术的现代化发展。
4.3 设备不规范使用的问题
在生产强度较大的煤矿生产中，所用机电设备在恶劣的作业环境中长时间运行时难免会出现各种类型的故障。尤其是在设备使用中养护不够规范，没有开展定期检修工作，而其中的大型机电设备具有较大的维护难度，如果缺乏及时维护，加之设备的长时间超负荷运转，则会增加设备故障概率。此外，由于煤矿企业更加注重控制成本，没有足够的资金更新设备，更加缺乏资金用于设备维护和检修，也会出现设备超期服役的问题，增加设备的故障概率，导致设备维修成本的增加和资源浪费。
4.4 工作人员综合素质偏低的问题
在煤矿现代化机电技术管理工作中，工作人员作为主要的管理人员和参与者，其专业能力和综合素质直接决定技术管理工作是否有效。而在恶劣的作业环境中，加之技术管理和人员管理制度不够完善，各种福利待遇偏低，难以吸引足够的优秀人才从事此工作，影响整个人才队伍的整体素质水平。同时由于煤矿基层工作人员普遍表现出管理意识和专业技术方面的缺陷，在目前我国煤矿生产技术发展初期，大量工作仍然依赖于人工的阶段，容易由于工作人员综合素质偏低以及数量不足而影响煤矿生产工作的正常推进，而人员专业素质偏低而影响煤矿正常生产。对于煤矿企业来说，也容易由于对工作人员培训不到位，缺乏对设备使用规则和安全规范方面的培训，导致人员操作设备时出现违规现象，影响设备运行状态并威胁自身安全。
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篇(3)
摘要：伴随着社会经济的不断发展，采矿工程技术的现代化水平也在不断地提高。矿产资源是当今社会发展过程中非常重要的资源类型，人们对矿产资源需求量的不断增加也会影响现代化采矿工艺技术的发展。总体来看发展现代化采矿工艺有两个目的，一是要符合当下社会对于环保理念的重视，在采矿工程发展过程中尽量减少污染。二是要符合人们对采矿效率的需求，在增强采矿能力，提升采矿效率的同时，保证采矿人员的安全。为此，本研究将针对采矿工程发展过程中出现的现代化采矿工艺技术类型进行阐述。
关键词：现代化采矿工艺;采矿技术;应用实践
前言
采矿工程领域的不断发展与社会经济的发展关系密切，伴随着人们对采矿工艺需求的不断增加，在采矿工程发展的过程中，人们开始关注采矿工艺技术的实际应用。随着相关研究的不断深入，采矿工程在发展过程中遇到的技术类问题也逐渐的开始显现。其中最主要的影响采矿工程发展的原因就是采矿技术的应用有很大的局限性，采矿设备和现代化技术较为落后，其矿产资源在开采的过程中经常会出现浪费，且不成熟的开采技术会造成周边环境的污染，对采矿人员的人身安全也没有最基本的保障。综合以上几点硬伤，采矿工程在发展的过程中重视其现代化采矿工艺的发展是行业前进的必要诉求。目前可喜的是我们在现代化采矿工艺技术的发展过程中已经取得了很大的进步，其中大部分现代化采矿工艺技术已经能够被实践应用于实际的采矿过程中。
一、现代化采矿工艺技术的特殊性
(一)、需根据采矿需求进行工艺技术选择
不同的采矿工程需要根据自身开采条件来选择相对应的开采技术，因此现代化采矿工艺技术的使用具有一定的针对性和选择性，并不是整体适用的技术类型。矿产作为一种不可再生的资源类型，又是我们当今社会发展不可或缺的重要资源。因此在开采的过程中，需要注意矿采资源开采的彻底性和完整性，尽量保证在开采的过程中资源不会出现不必要的浪费。因此现代化采矿工艺技术的发展是必然的。我国传统的采矿工艺技术已经逐渐被淘汰，而且传统的采矿工艺无法满足不同采矿工程的条件需求，会造成资源的二次浪费。目前现代化采矿工艺的发展也是针对现存的不同采矿类型和条件进行的，根据对采矿地区的实况调查最终得出了更为有效且实际的应用采矿技术。
(二)、需根据采矿地域分布进行工艺技术选择
我国整体资源分布的特点就是不均匀，矿产资源也是如此。我国矿产资源的整体分布特点是南多北少、西多东少，大部分的矿产资源都分布在我国的西北地区。因此这些地区处于现代化采矿工艺技术发展的前列。除了矿产资源之外，我国幅员辽阔，石油、天然气资源同样丰厚，但与矿产资源一样在地域分配上并不均匀。因而在采矿工艺技术实际应用的过程中，会受到资源地域分配的影响，在矿产资源丰富的地区，其现代化技术工艺的发展能够取得更为长足的进步，并且实用性高。在资源分配并不富足的区域，可能无法为现代矿采开采技术提供更好的发展环境，也会影响到其他工业产业的发展。
(三)、需根据人员素质和设备匹配情况进行选择
现代化采矿工艺技术的发展与技术人员的从业素质和设备的先进程度有着直接的关系。技术人员的技术应用能够最直观的体现采矿技术的先进程度，换言之如果技术人员对技术类型的应用不娴熟，那么最终技术使用结果的呈现可能也并不理想。因此在选择开采技术时，要重视对技术人员的选拔和匹配。其次是对设备的需求，符合技术使用标准的运行设备才能够保证开采任务的顺利进行，因而在技术应用的过程中，应对应更新相关的匹配设备，提高技术应用的完整度。
二、现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用
(一)、空场采矿技术
空场采矿技术主要适用于未规划的开采区，在实际开采的过程中，采矿区域会被分为两大部分，一部分是可进行开采的矿区，一部分是不可进行开采的矿柱区。不可开采的矿柱区在实际开采的过程中可对整个区域起到固定支承的作用，可进一步降低塌方事故的发生。因此空场采矿是实用性较强且实用场地较为广泛的技术类型。空场采矿技术使用前需对矿区周边环境进行勘察，在矿区周边岩石较为稳固的情况下空场采矿技术可以应用。就目前该技术的发展来看，其实际应用范围在不断地拓宽，且技术使用安全性有根本的保障，符合当下行业发展的基本诉求，有较大的使用前进和发展潜力。
(二)、充填采矿技术
充填采矿技术是在采矿过程中将部分填充材料填回采空区，利用一些支架和特殊材料完成填充工作。目前该技术被主要应用于煤炭开采的中坚环节，是必不可少的技术应用类型。因为有了充填采矿技术的加持，可进一步的防止出现地表的沉降和岩石的崩落。在技术应用的过程中需注意的点是要防止采矿区内部的岩石出现自燃，这样可能会影响支架和填充材料的使用。
(三)、崩落采矿技术
崩落采矿技术主要应用于部分较为危险的采矿区。采矿区内有危险的围岩或者是岩石不够稳定的情况，均可采用崩落技术给予解决。目前崩落采矿技术的应用已经十分的成熟，能够很好的适应不同的矿区环境，可以灵活的应用于不同的矿区开采环节。目前最常使用的有无底柱分段崩落和底柱分段崩落两种工艺。无底柱的主要优势是投入资金较少使用较为便捷。但是为了安全性考虑在使用的过程中对专业设备的要求很高，因此部分具备专用设备应用能力的开采项目会优先考虑无底柱分段崩落工艺。底柱分段工艺的主要优势是安全和便捷，对设备的需求不高，但是应用底柱分段崩落工艺需要考虑的要点问题较多，使用过程中需要首先对现场进行全面考察，对横截尺寸和间距的要求较高，因此人员紧密且工作分配难度大，适用于范围较大的采矿项目。
(四)、溶浸采矿工艺
溶浸采矿工艺是近两年发展起来的一种极具现代化的工艺类型，与其他的工艺类型相比较而言，溶浸采矿工艺对现代化技术的需求量更大，其专业操作难度也更高。溶浸采矿主要是利用化学原理，通过分析矿区内矿石的化学特征和物理特征，利用特制的溶液注射入矿石之中让岩石中的物质发生化学变化，从而更加安全有效的进行采矿作业。该技术在实际采矿过程中的应用难点在于技术人员需要掌握该区域内矿石的基本化学特征，在注射溶液后要保证矿石能够成功浸出，且要对浸出后的物质进行合理的额回收。因此溶浸采矿的工程量大，现代化程度高，对操作人员的知识储备和能力需求较高，但是溶浸采矿工艺在大型采矿项目中的应用效率在逐步的提升。这种更为现代化的采矿技术是未来采矿工艺发展的重点。
结束语
伴随着社会对资源需求量的不断增加，矿产资源在开采的过程中其效率和实际的使用情况成为了当下人们关注的重点。现代化采矿工艺的应用目的是增加采矿的效率，提升采矿的安全性，保证采矿过程中不会出现资源的过度浪费。因此发展现代化的采矿工艺其影响十分的深远，不仅有助于采矿工程行业的发展，对于社会的可持续发展和资源的保护也有非常重要的意義。
参考文献
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