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作者：梁新星;张敬申;王朝胜;梁李归祖;刘泽;张通;朱颖灿;
单位：中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院;河南省科学院黄淮实验室;上海百奥恒新材料有限公司;
摘要：本文以硅钙渣、矿渣、脱硫石膏为主要原材料，通过调整新拌浆体温度、预养护温度和预养护时间等工艺参数，研究了硅钙渣复合蒸压加气混凝土制备工艺对干密度、抗压强度及微观结构的影响。结果表明，随着新拌浆体温度的升高，试样抗压强度呈先增大后减小的趋势，在45℃时达到峰值，较25℃时提升96.3%。随着预养护温度的升高，试样抗压强度呈先增大后减小的趋势，预养护温度为62.5℃时抗压强度较52.5℃时提高19.6%。预养护时间为8 h时托勃莫来石呈大叶片状有序排列，试样达到A05强度级别，预养护时间过短（<8 h）会导致主要水化产物托勃莫来石分布不均匀，预养护时间过长（>8 h）则会引发界面劣化。通过优化工艺参数（新拌浆体温度45℃、预养护温度62.5℃、预养护时间8 h）可协同提升硅钙渣复合蒸压加气混凝土力学性能与孔隙结构均匀性，为硅钙渣建材工业化应用提供理论支撑。
关键词：硅钙渣;;蒸压加气混凝土;;预养护;;力学性能;;微观结构
基金资助：国家自然科学基金区域创新联合基金（U20A20324）
