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作者：卢银菊;谢忠兵;刘涛;王建国;
单位：内江职业技术学院智能制遗与汽车学院;电子科技大学机械与电气工程学院;内江富晟机械制遗有限公司;
摘要：将超声波作为切削加工过程的驱动力，使刀具保持特定频率振动的同时实现断续切削效果。针对钨合金难以加工的问题，开展切削深度对超声振动下95W-3.5Ni-1.5Fe合金表面质量的影响分析。对合金表面组织形貌、残余应力、粗糙度、纤维硬度开展实验测试分析。研究结果表明：相对传统加工方法，采用超声波振动加工获得了平滑均匀表面形貌，有效地抑制犁沟与鳞片结构的产生，提升零件加工质量。受到超声波作用后，被加工材料表层区域中金属相与结合相区域内存在许多细小颗粒。相比常规加工，采用超声辅助加工切削表面硬度明显提高，表面残余应力明显降低，对钨合金起到了较大的加工强化效果，有效改善了金属机械性能，显著增强了加工表面的淬透性。该研究有助于提高硬质合金表面的切削质量，尤其适用于一些精密加工领域。
关键词：切削加工;;超声振动辅助;;表面质量;;残余应力
基金资助：省级高技能人才培训基地建设项目资助(NZ2018C07);; 四川省教育科研课题(SCJG20A295)
