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作者：林杰羽;张杭;邓犇;王峻晖;闫澳迪;闫蓉;彭芳瑜;
单位：华中科技大学机械科学与工程学院;华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室;
摘要：针对高温合金GH4169侧铣加工工况，考虑工件轮廓的几何特性导致的瞬时未变形切屑厚度和切触角度的实时变化以及切削过程的刀具磨损建立了切削力模型，考虑切削力波动和温度累积对显微硬度的影响，基于位错密度演化模型建立了侧铣加工工件显微硬度的预测模型。开展实验对比实验数据，验证了该模型的准确性。在实验中发现，当工件轮廓的曲率半径从无穷大突变至5 mm左右时，切削力峰值发生显著变化，表面显微硬度数值增大且出现硬化层深度增大的现象。设计了三因素三水平正交仿真，探索加工参数对显微硬度的影响，结果表明，在研究的加工参数范围内，表面显微硬度随轴向切深的增大呈增大的趋势且硬化层深度随主轴转速的增大而减小，随进给速度和轴向切深的增大而增大。
关键词：高温合金GH4169;;侧铣加工;;切削力波动;;刀具磨损;;显微硬度
基金资助：国家自然科学基金项目(92160301);; 青年科学基金项目(52105447)
