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作者：张瑜;张跃智;赵飞;
单位：安阳工学院机械工程学院;安阳工学院安阳市先进航空材料与加工技术重点实验室;
摘要：为了研究压气机叶片经过不同轧制工艺加工后残余应力的分布情况，采用有限元方法对不同压下率、摩擦因数以及轧制速度下的残余应力进行仿真，分析工艺参数对叶片轧制表面及表层残余应力的影响规律，利用X射线衍射法对不同轧制工艺下的叶片表面及表层残余应力进行测量，并与仿真结果进行比较；利用正交中心组合试验结果建立叶背与叶盆残余应力预测模型，并采用DesignExpert检验法验证预测模型的显著性。通过研究分析表明：在一定参数范围内，随着压下率的增大，叶片残余应力的波动幅值逐渐减小，但数值逐渐增大；随着摩擦因数及轧制速度的增大，叶片在叶背、叶盆表面的残余压应力幅值越来越大，且随着摩擦因数及轧制速度的增加，残余应力在不同深度处的分布幅值也呈增大趋势，研究结果对叶片加工工艺优化具有实际价值。
关键词：叶片;;残余应力;;数值模拟;;轧制工艺;;预测模型
基金资助：河南省高等学校重点科研项目（22A460007）;; 河南省科技攻关项目（252102220083）
