混凝土楼板裂缝防治论文范文3篇

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钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用；由于混凝土是一种非均质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，表面会产生出现龟裂及横向、斜向裂缝，由于混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝，当裂缝宽度超过一定程度时，就会影响建筑的使用功能；怎样防治楼板裂缝？主要从混凝土原材料、设计及施工三方面进行分析，采取相应的综合控制措施，可取得显著效果。
 
一 、原材料方面控制
 
现场搅拌混凝土时；要严格控制混凝土的用水量和混凝土坍落度，正确选用水泥，要控制水灰比，应优先选用普通硅酸盐水泥；不合格的水泥不准使用，不同品种水泥不能混合使用，要提高粗骨料砂石质量，石子选用连续级配的碎石，颗粒级配要好；禁止使用细砂，应采用中粗砂。应按施工配合比进行机械搅拌，上料时应做好称量记录，要求称量做到准确，粗、细骨料每盘称量允许偏差3%；选择好运输线路，缩短运输时间，避免混凝土拌合物发生分层、离析；同时要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。
目前市场上已普遍采用泵送商品混凝土，但受市场竞争；一些商品混凝土供应商为降低价格和成本；原材料中采用大粉煤灰掺量，低性能的外加剂及细度模数低、含泥量较高的中细砂；而拌制出的混凝土收缩性大，抗拉强度低、容易因缩性而产生裂缝。
建议管理部门加强对商品混凝土供应商的行业管理，并根据成本投入比例，合理宏观调控商品混凝土的市场价格，施工现场应逐车控制好商品混凝土坍落度检测，以保证混凝土的成品质量。
 
二、设计中的重点加强部位
 
（1）在结构设计时，对于混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。
（2）在普通住宅端部及转角单元在山墙于纵墙交角处，应考虑山墙和纵墙受热变形后楼板能承受在板平面内汇集在板角内的剪力，而板内在配筋薄弱处首先开裂产生45度左右的斜角裂缝。较好的预防措施是在端部单元的楼板中配制双层双向钢筋。钢筋间距不宜大于100毫米，直径不宜小于8毫米。外墙转角处应放置放射形钢筋，钢筋数量不应小于7￠10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5米。
（3）在平面布置上应该减少凹凸转角、体型突变等，这些部位往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩即出现温差变化时而容易产生裂缝，住宅楼长度大于40米时，宜在板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。
(4）在同样配筋率的情况下尽量减小钢筋的直径和间距；对需要严格控制裂缝的部位，建议不用光圆钢筋，全部采用热轧变形钢筋以增强其握固力。
 
三 、施工时预防楼面裂缝的发生
 
1、钢筋工程方面
施工中由于钢筋配制不符合要求，钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求；在浇筑混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层偏大、或楼面下层的钢筋网垫块间距过大，钢筋网的保护层厚度就无法保证，等等都会引起板面开裂出现裂缝。
要严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，同时采取下列综合措施加以解决：
（1）尽可能合理科学地安排好各工种交叉作业时间，在楼梯通道等频繁和必须通行处应搭设临时简易通道，以供施工人员通行。
（2）施工时，应自觉沿钢筋小马登支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。
（3）安排一定数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时整修，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
2、模板工程方面
模板支撑要牢固，要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量以及施工荷载。
模板的支撑间距要符合施工技术方案要求和相关规定，做到方案与现场一致；模板的接缝边缘要整齐、平整、不应漏浆，模板内的杂物应清理干净。在浇筑前，应对木模板进行浇水湿润，以保证现浇楼板的混凝土质量。
加强拆模同条件混凝土试块留置，严格控制拆模时间；施工中在混凝土未达到规定强度时过早拆模，会造成混凝土楼板的弹性变形，引起裂缝。应根据工期要求，备足模板，保证按规范要求拆模。#p#分页标题#e#
3、施工通道及材料吊卸
楼层混凝土浇筑后强度未达到规范要求，不得安排后续工序施工。杜绝过早吊运大宗材料：砖、模板、钢筋等；避免在强度不足的情况下受材料吊卸冲击荷载的作用而形成裂缝；通道部位的模板支撑架设前，应预先考虑采用立杆和隔栅增加模板支撑架刚度，防止裂缝的发生。
4、预埋线管位置处
合理布置预埋在楼板内的强、弱电套管和供水管，可沿圈梁埋设，尽可能避免暗套管从板跨通过。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，双层钢筋时，布置在下层钢筋之上；交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，对于较粗或多根线管集中处沿预埋线管方向应增设钢筋网带。
5、浇筑混凝土时，应按规定随机取样制作混凝土试块，试块应与现浇楼板采用同条件养护，以用来检验混凝土的强度等级和确定模板的拆除时间，浇筑混凝土一定要振捣，因为振捣是保证混凝土密实的一种手段。在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生；在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土浇捣不密实，不按图纸要求留缝的现象。
6切实加强养护措施
早期的养护可避免表面脱水，减少混凝土初期伸缩裂缝发生。应在混凝土浇捣后达到一定强度后，12小时之内加以覆盖和浇水；避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝；设专人对混凝土进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，浇水养护一般不得小于7天。
总之，从材料、设计和现场施工等方面，采取上述综合防治措施，一定能减少或控制现浇楼板开裂现象，为广大用户提供高质量、更安全的建筑产品。
 
参考文献：
1．宋锟，刘书贤，大体积混凝土温度裂缝控制综合措施[J]，山西建筑，2006年01期
2．金建民，防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议[J]，工业建筑，2002年06期
3． 冯乃谦，商品混凝土在施工应用中的开裂与对策[J]，混凝土，2000年09期

篇(2)

　　1 现浇钢筋混凝土楼板裂缝概述

　　目前应用广泛的钢筋混凝土现浇施工技术常因混凝土自身的不均质性产生各种质量通病，工程实践证明，混凝土施工中结构裂缝的产生是难以避免的，但由于裂缝对建筑物的使用功能及美观程度均有不良影响，轻则产生矛盾纠纷，重则可能破坏整个建筑的结构安全，因此必须采取措施使其得到预防和控制。这就要求建筑工作者掌握混凝土裂缝的特征与产生原因，从设计、选材、施工、养护等各个方面提高工程质量，最大限度地减少裂缝的生成。

　　1.1 裂缝的表现特征

　　钢筋混凝土现浇楼板裂缝主要包括收缩裂缝、结构裂缝、构造裂缝以及温差裂缝等几个种类，这些裂缝的表现特征都具有比较强的规律性。首先，裂缝的形状一般为两头窄中间宽，且多数表现为宽0.2mm~0.3mm左右的非贯通裂缝。其次，裂缝的走向一般与其发生的位置有关，建筑端部外墙角楼面的裂缝常与纵横墙呈45°角分布，且随着楼层上升而不断加宽;纵横向裂缝一般出现在跨中、支座外侧，呈直线或曲直线状。多数非贯通裂缝不影响建筑的使用功能，但较长、较宽、或已贯通的裂缝可能会降低楼板的刚度以及承载与抗震性能，必须得到有效的控制。

　　1.2 产生裂缝的原因

　　1.2.1 内部因素

　　混凝土的材料性质是实际工程中产生裂缝的主要因素。由于粗骨料与水泥砂浆的收缩值不同，因此二者在混凝土内部一直分别呈现出受压与受拉的不同状态，一旦薄弱部位所受应力超出其抗压或抗拉强度，便会在内部产生微裂，导致混凝土变形及施工裂缝的出现。

　　1.2.2 环境因素

　　环境温度、湿度变化引起的裂缝也是比较常见的。钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共同处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异，板的体积与表面积的比值较小，因此在水平方向上，楼板的收缩变形一般均超前于梁、柱、墙，使板内出现拉应力，而梁内呈压应力;另一方面，外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热胀和冷缩的反复作用。它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉应力。当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，且楼板变形大于配筋后混凝土极限拉伸时，裂缝就会产生。

　　1.2.3 工程因素

　　工程因素作用于设计、施工、养护等各个环节之中。首先，在配比时如果只重视混凝土的高强度，(如水量过小、砂量过大、胶料过多、外加剂使用不合理等)造成混凝土过于粘稠的状态，而浇筑过程中又未进行充分的振捣，导致其内部气泡未完全挥发，便极有可能引发墙体裂缝的产生。另一方面，操作规程中明确指出应以350mm~550mm作为浇筑厚度标准，如果施工现场未严格依照该标准作业，此外，楼板混凝土还没有达到足够的强度，就上人操作和堆载重物使其产生过大的变形，或者未进行必要的养护工作，都会导致裂缝的产生。

　　2 提高施工质量 预防裂缝的发生

　　2.1 设计与选材

　　提高施工质量应以完善设计与合理选材为基础。设计中应充分考虑现浇混凝土竖向构件与楼板平面所形成的三维空间的内力分配和协调变形，应对材料严格执行质量检验管理，优先选用硅酸盐水泥和级配良好、含泥量符合标准的砂石料，通过试验及现场复试确定适当的用水量、砂率和坍落度，并合理掺入外加剂，以尽可能减少混凝土中的空隙。

　　2.2 施工工艺的控制

　　工艺操作对质量控制具有较大影响，施工现场应做到：将浇筑振捣时产生的侧向力与横楞间距作为试验和测算的依据，保证水平、竖直杆件和斜撑具有充分的稳定性，以满足模板支撑体系的刚度需求。拆模必须在混凝土试块试验证实其已具有足够的强度后进行，拆模后应根据施工环境、气候条件等对混凝土进行科学的养护。冬季的首要工作是保温，可以在两层塑料布中间加一层棉被作为保温保湿材料，确保养护效果。一般而言，养护时间不应少于14d。

　　3 已有裂缝的治理措施

　　对已出现的裂缝，应视其严重程度给予不同的处理。非贯通裂缝且宽度小于0.2mm的，在使用一段时间后可能自行愈合，且对建筑结构安全与使用不构成危害，可以不作处理;对于发生渗漏，但裂缝较窄较短的情况，应进行补漏处理，防止水分进入楼板内部造成钢筋的锈蚀;如果裂缝较长，或宽度大于0.5mm时，就必须对其进行补强加固处理。注浆法一般是通过专业的送压设备将硫磺胶泥或膨胀水泥等补缝浆液以0.2MPa~0.4MPa的压强注入裂缝中，使其闭塞愈合。

　　4结语

　　现浇钢筋混凝土楼板的建设是一项复杂的系统工程，需要设计、施工、检测与后期养护等环节间的相互配合，以提高工程质量，尽可能避免裂缝的产生。一旦裂缝已经出现，应视裂缝的特点进行有针对性的补漏和加固处理，科学合理地解决楼板裂缝给工程效益与使用功能带来的问题。

　　参考文献

　　[1] 中华人民共和国建筑部.混凝土结构设计规范 (GB 50010-2002) [S]. , 2002 .

　　[2] 吴东华. 现浇钢筋砼楼板裂缝的成因与防治[J]. 河北煤炭, 2009, (01) .

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　　[4] 唐春雷, 陈彦飞. 试述预防现浇钢筋混凝土板产生裂缝的几点措施[J]. 黑龙江科技信息, 2009, (27) .

篇(3)

　　摘 要：现浇钢筋混凝土楼板裂缝是常见的质量通病。施工中经常发现其结构表面出现龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。这些裂缝的出现不但影响楼板的抗渗能力，而且还会引起钢筋的锈蚀和混凝土的碳化，严重时甚至影响楼板的承载能力。所以，在施工中必须采取各种有效的措施和合理的方法来预防裂缝的出现，特别要避免有害裂缝的产生。本文主要从原材料控制以及施工操作方面来剖析裂缝产生的原因，探讨施工中具体的预防措施。

　　关键词：钢筋混凝土,原因,预防措施

　　1.分析裂缝产生的原因

　　1.1混凝土的收缩变形使楼板产生裂缝

　　凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇后24h即可观察到。这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。

　　新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。

　　塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1～2mm。这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。

　　1.2硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩

　　自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间约1～2a才会出现,它是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时,其自身干燥作用和自身收缩与干缩相比可以忽略不计;但是当水灰比减少到0.35时,混凝土内相对湿度会很快降低到80%以下,自身收缩与干缩则相接近。在硬化混凝土收缩受约束的条件下,收缩应变将导致弹性拉应力,拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积;当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,材料出现开裂。但是由于混凝土的粘弹性(徐变),部分应力释放,徐变产生的应力松驰后的残余应力才是决定混凝土是否开裂的关键。

　　1.3施工方法不当使楼板产生裂缝

　　1.31施工荷载过于集中

　　在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时,最容易受到损害,造成无法修复的缺陷,需要很好的保护。现代施工节奏较快,往往在混凝土刚刚终凝时即开始上层施工,大量的施工材料、机具、人员等施工荷载,特别是高层结构使用的钢制大模板,经常在楼板中间位置集中堆放,造成楼板中间部位出现大量不规则的微小裂缝。

　　1.32上人操作时间过早

　　有时为了抢工期,施工人员往往在楼板混凝土强度尚未达到规范要求的1.2MPa时,即开始在上面施工作业,这时楼板受到动荷载的作用,必然在混凝土内部产生微裂缝。

　　1.33模板与支撑有间隙

　　近年来建筑楼板施工多采用竹胶板做模板,竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢固,否则竹胶板与木方之间会产生空隙,当受到上部压力时,竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇注过程中因荷载较小,有时模板不变形,当楼板再承受施工活荷载时,就会产生变形,从而导致楼板混凝土裂缝。

　　1.34拆除墙角模板方法不当

　　当上层墙体拆除角部钢模板时,施工人员往往图方便,将拆下的角模板直接推倒砸在楼板上,巨大的冲击力经常导致楼板角部出现环状的密集微裂缝。

　　1.35板内埋管集中

　　现代楼房设计中多采用将各类强电、弱电管线在楼板内暗敷的方式,经常出现楼板内电气埋管集中的现象,集中的塑料埋管占据了较大的楼板截面,形成局部薄弱带,在混凝土终凝前往往在塑料管弹性力作用下产生与管线走向一致的楼板裂缝。

　　1.36重物冲击

　　在使用塔吊向新浇注的楼板上吊运钢筋、电焊机、料箱(斗)等重量较大的物体时,经常由于指挥控制不当以及下部未垫方木等原因,物体下落速度较快,导致重物直接冲击楼板,产生楼板裂缝。

　　2.裂缝的预防措施

　　2.1严格控制原材料的质量，认真做好各项原材料的检测试验工作，不合格的材料坚决不用;采用级配合理的粗细骨料，严格控制骨料中的含泥量。控制粗骨料中活性二氧化硅和活性碳酸盐含量，减少混凝土碱骨料反应引起裂缝。细骨料选用级配好的中砂或中粗砂，严禁使用粉砂。粗细骨料级配越好，空隙率越小，总表面积越小，混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热降低，温度裂缝就将随之减少。同时，骨料中的含泥量也要严格限制，避免水泥浆收缩，而增加裂缝的机率。

　　2.2严格控制混凝土的配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的粗细骨料，通过控制孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。配制的混凝土用水量大，坍落度就大，混凝土流动性好，但是混凝土硬化过程中收缩就越大，容易产生裂缝。因此在满足混凝土流动性、黏聚性和保水性的同时，尽量减少用水量、降低水灰比，这是减少收缩裂缝的根本措施。

　　2.3在混凝土浇筑和振捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免其过多吸收水分;振捣过程中应尽量做到既振捣充分又应避免过振。建议对浇筑后的混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，可以使混凝土的抗压强度提高10%～20%之间，从而提高抗裂性。

　　2.4混凝土楼板浇筑完毕后，要加强对楼面混凝土的养护和监督工作。对板面应及时用材料覆盖、保温，及时养护，防止强风和烈日曝晒。另外，混凝土楼板浇筑完毕后，禁止在混凝土表面撒干水泥抹面。进行适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展，并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。

　　2.5控制楼板弹性变形及支座负弯矩的产生。严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上荷载和过早拆模。在浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。浇筑和振捣过程中更要派专人维护钢筋，随时将位置不正确的钢筋进行复位，严格控制板面负弯矩钢筋的保护层厚度。通过在梁两侧板的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免产生裂缝。

　　2.6后浇带施工时应认真领会设计意图，制定专项施工方案。按规矩支设模板，避免出现斜茬;按设计图纸要求留企口缝，剔除后浇带两侧的疏松混凝土，使新旧混凝土结合紧密;将施工中踩踏的钢筋恢复到原位;使用高一标号的微膨胀混凝土浇筑后浇带。

　　2.7管线敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处设置线盒，在多根管线的交汇处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，保证管线之间的混凝土振捣密实。对于较粗的管线或多根管线的交汇处，交汇处的混凝土截面大量削弱，可按预留孔洞构造要求在四周上下增设井字形抗裂构造钢筋。

　　3.结语

　　综上所述，通过严格控制原材料质量，加强施工操作方面的管理，严格按现行规范要求进行施工，可以避免绝大部分楼板裂缝的产生。现浇混凝土楼板要想彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和积累经验，进行技术创新，找出更为科学的解决方法，才能有效地消除裂缝。