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作者：温鸿;王虎奇;梁光明;张衍卿;
单位：广西科技大学机械与汽车工程学院;广西柳工机械股份有限公司;
摘要：翻转机构的铰点位置直接影响着移动式垃圾压缩装置的整体工作性能和翻转机构各铰点的工作寿命。为提高翻转机构整体工作性能和各铰点的工作寿命，首先，运用Adams软件建立虚拟样机模型并进行仿真，得到翻转机构各铰点的载荷；其次，应用静态应变试验仪对翻转机构进行测试，发现该虚拟样机模型符合实际情况，验证了模型的有效性；在此基础上，进一步分析仿真数据，确定以翻转机构的铰点A、C的最大载荷和最小传动角为优化目标，应用理想点法在Adams软件中构造出一个综合的评价函数，对其进行了优化求解。对比优化前后的数据，翻转机构的铰点A所受最大载荷减小了19.3%，铰点C所受的最大载荷减小了16.2%，最小传动角增大了32.1%。最后，确定了翻转机构各铰点位置的最优设计值，为移动式垃圾压缩装置翻转机构后续设计应用提供参考。
关键词：翻转机构;;传动角;;理想点法;;多目标优化
基金资助：国家自然科学基金项目（51565006）
