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作者：吴春凌;聂斌;陈斌;
单位：湖北工业大学机械工程学院;中交第二航务工程局有限公司;长大桥梁建设施工技术交通行业重点实验室;交通运输行业交通基础设施智能制造技术研发中心;
摘要：大应变切削通过使工件材料受到刀刃的剪切和前刀面的挤压产生剧烈塑性变形从而形成高强度的超细晶切屑。采用有限元软件Deform-3D对纯铜进行大应变切削模拟，分析20°与-20°刀具前角下，切削速度对等效应变、等效应变速率和切削温度的影响规律。通过大应变切削试验，借助电子背散射衍射（EBSD）技术和维氏硬度检测等手段，对不同切削速度下纯铜切屑微观组织和力学性能进行了研究。实验结果表明：在正负前角下，随着切削速度增大，等效应变降低，等效应变速率和切削温度上升，且等效应变速率和切削温度受切削速度的影响更大；-20°刀具下得到的切屑晶粒尺寸主要分布在0.35μm以下，位错密度有明显下降趋势，硬度值由162.8HV减少至114.8HV,20°刀具下得到的晶粒尺寸主要分布在（0.2～0.6）μm之间，位错密度变化较小。硬度值由163.8HV减少至146.8HV；相比正前角，切削速度对负前角刀具制备的超细晶切屑在晶粒尺寸、位错密度和硬度方面具有更加剧烈的影响。
关键词：大应变切削;;切削速度;;微观组织;;力学性能
基金资助：国家自然基金资助项目（51505135）
