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作者：尹亮;赵红瑞;李海豹;
单位：包头职业技术学院;中国兵器集团内蒙古北方重工业集团有限公司;内蒙金属材料研究所;
摘要：对试验堆焊合金合理加工参数与涂层刀具磨损机制进行了分析。采用逆变直流焊机与特制的含稀土药皮耐磨堆焊焊条在试板表面进行堆焊焊接，采用数控铣床分组加工试验堆焊合金，分别对堆焊层进行了成分检测与金相组织分析，对试验用APMT1604PDER型硬质合金涂层刀具进行了金相分析、电镜形貌观测以及能谱分析，研究了不同参数及加工量条件下刀具涂层与内部基体铣削表面特征以及磨损分析。数控铣床采用4齿刀盘时，相同每齿进给量试验堆焊合金材料的合理加工参数为Vc:0.085r/min,ft：≤0.05mm/min,ap：≤0.2mm。试验刀具的表面涂层为AlTiN类型，刀具基体材料主要为500nm～2μm不规则碳化钴、碳化钨合金粉末组成；试验刀具的失效形式：初期为磨粒磨损，中期与后期以黏结磨损与扩散磨损为主。
关键词：铣削;;涂层;;刀具;;堆焊;;组织;;磨损机制
基金资助：APMT 1604PDER型硬质合金涂层刀具铣削稀土Cr-Ni-W堆焊合金的试验研究,包头职业技术学院（KJ202002）
