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作者：孙备;张玲玲;李峰;赵凯绅;
单位：焦作大学机电工程学院;河南理工大学机械工程学院;瑞庆汽车发动机技术有限公司;
摘要：为了提高铝合金微磨削过程控制精度，分析了微磨削磨棒加工参数对磨削力的影响。设置不同晶粒取向时各层切屑厚度，探讨了晶粒取向引起的微磨削机制的差异。研究结果表明：微磨削实验得到切削深度误差在0.3%以内。对法向和切向上的磨削力进行傅里叶转换，完成信号低通滤波后，泰勒因子预测值和测试值沿切向和法向达到了良好吻合状态，切向与法向误差分别为13.4%与5.64%，推断泰勒因子模型能够精确预测出不同晶粒取向下磨削力变化。处于较大微磨削力下切向力通常比法向力更大；处于较低微磨削力状态下，法向力相对切向力更大。逐渐提高切屑厚度后，磨削力受到耕犁力影响程度更明显，切屑成形力开始发挥主导作用。该研究加入晶粒取向因素的微磨削力模型可以更加准确预测磨削力，具有很好的推广价值。
关键词：微磨削;;磨削力;;晶粒取向;;泰勒因子;;预测
基金资助：河南省高等学校重点科研项目（20B430012）
